Máy gia công CNC (Computer Numerical Control) là một công cụ quan trọng trong ngành công nghiệp cơ khí hiện đại. Chúng cho phép sản xuất các chi tiết với độ chính xác cao và năng suất lớn. Tuy nhiên, để máy CNC hoạt động hiệu quả và bền bỉ, việc bảo dưỡng định kỳ là vô cùng cần thiết. Bài viết này sẽ trình bày tầm quan trọng của việc bảo dưỡng máy gia công CNC và quy trình bảo dưỡng cơ bản.
1. Đảm Bảo Độ Chính Xác và Chất Lượng Sản Phẩm: Bảo dưỡng định kỳ giúp duy trì độ chính xác của máy, đảm bảo các chi tiết gia công có chất lượng cao. Khi các bộ phận của máy bị mòn hoặc bẩn, độ chính xác của máy sẽ giảm, ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm.
2. Tăng Tuổi Thọ Máy: Thực hiện bảo dưỡng đúng cách và thường xuyên sẽ giúp tăng tuổi thọ của máy. Các bộ phận được bôi trơn và làm sạch sẽ ít bị mòn và hư hỏng hơn, từ đó giảm chi phí sửa chữa và thay thế.
3. Giảm Thời Gian Dừng Máy: Máy móc được bảo dưỡng tốt sẽ ít gặp sự cố hơn, từ đó giảm thời gian dừng máy do hỏng hóc. Điều này giúp duy trì liên tục quá trình sản xuất, tránh gián đoạn và thiệt hại kinh tế.
4. Tiết Kiệm Năng Lượng: Máy CNC được bảo dưỡng tốt hoạt động hiệu quả hơn, tiêu thụ ít năng lượng hơn. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí vận hành mà còn góp phần bảo vệ môi trường.
Quy trình bảo dưỡng máy CNC cần tuân thủ các bước cơ bản sau:
1. Kiểm Tra Hệ Thống Điện: Đảm bảo các kết nối điện không bị lỏng lẻo, kiểm tra và thay thế các dây điện hỏng hóc. Kiểm tra hệ thống điều khiển và đảm bảo rằng các bộ phận cảm biến hoạt động bình thường.
2. Bôi Trơn Các Bộ Phận Cơ Khí: Các bộ phận chuyển động như trục vít me, ray dẫn hướng cần được bôi trơn định kỳ để giảm ma sát và mài mòn. Sử dụng loại dầu bôi trơn phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất.
3. Làm Sạch Máy: Vệ sinh máy thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn và phoi kim loại. Bụi bẩn có thể gây kẹt các bộ phận chuyển động và làm giảm hiệu suất của máy.
4. Kiểm Tra Hệ Thống Làm Mát: Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động tốt, kiểm tra và thay thế dung dịch làm mát nếu cần thiết. Hệ thống làm mát giúp ngăn chặn quá nhiệt, bảo vệ các bộ phận máy và tăng tuổi thọ của chúng.
5. Kiểm Tra và Căn Chỉnh Các Trục, ĐẶC BIỆT TRỤC CHÍNH: Đảm bảo các trục chuyển động mượt mà và không có độ rơ. Căn chỉnh lại các trục nếu cần thiết để đảm bảo độ chính xác khi gia công.
6. Kiểm Tra Các Phụ Kiện và Công Cụ Cắt: Các công cụ cắt và phụ kiện như dao cắt, đầu kẹp cần được kiểm tra và thay thế khi cần. Sử dụng công cụ cắt mòn hoặc hỏng có thể làm giảm chất lượng gia công và gây hư hỏng cho máy.
Bảo dưỡng máy gia công CNC không chỉ là một công việc quan trọng mà còn là một phần không thể thiếu trong quá trình vận hành máy móc. Việc bảo dưỡng đúng cách và thường xuyên giúp máy hoạt động hiệu quả, giảm chi phí sửa chữa, tăng tuổi thọ và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Để đạt được hiệu quả tối ưu, các doanh nghiệp cần xây dựng quy trình bảo dưỡng rõ ràng, đào tạo nhân viên và tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn của nhà sản xuất.
Trụ sở chính: Số 285 Đường Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
Hotline: 0326107964
info@automech.vn