Đối với máy công cụ CNC, kết quả gia công chính xác các chi tiết phụ thuộc vào việc điều chỉnh máy bằng cách tự động hoặc thủ công. Để thực hiện thao tác căn chỉnh đúng cách, bài viết dưới đây sẽ giới thiệu các phương pháp và cách triển khai chúng hiệu quả.
Cài đặt công cụ CNC là một khía cạnh quan trọng của quy trình tổng thể để tạo ra các bộ phận được gia công chính xác. Các công cụ CNC không chỉ phải được thiết lập chính xác mà còn phải được xử lý nhanh chóng và hiệu quả để tạo điều kiện cho tốc độ sản xuất nhanh chóng. Thiết lập công cụ CNC bao gồm việc phối hợp các vị trí của bàn làm việc, công cụ và phôi để có độ chính xác tối đa trong quá trình gia công. Mỗi phần phải duy trì kích thước chính xác với các phần khác và điều này đòi hỏi các quy trình cài đặt công cụ CNC đặc biệt.
Khi gia công, việc sử dụng một dao thường không thể đáp ứng các yêu cầu gia công của phôi mà cần nhiều dao hơn. Khi sử dụng nhiều dao tiện để gia công, vị trí hình học của điểm mũi dao sẽ khác nhau sau khi thay dao. Điều này đòi hỏi các dao khác nhau phải bắt đầu gia công ở các vị trí khác nhau, đảm bảo chương trình hoạt động bình thường.
Để giải quyết vấn đề này, hệ thống máy công cụ CNC được trang bị chức năng bù vị trí hình học của dao. Với chức năng bù vị trí hình học của dao, miễn là đo trước độ lệch vị trí của từng dao so với dao tham chiếu đã chọn trước, nó sẽ được nhập vào hệ thống CNC. Trong cột hiệu chỉnh tham số dao của số nhóm đã chỉ định, có thể sử dụng lệnh T trong chương trình gia công để tự động bù độ lệch vị trí dao trong đường chạy dao. Việc đo độ lệch vị trí dao cũng cần được thực hiện bằng thao tác cài đặt dao.
1. Cắt thử và căn chỉnh dao
Đây là phương pháp thiết lập công cụ CNC đơn giản và rất cơ bản để lại dấu vết cắt từ công cụ dao trên phôi. Sau khi điều chỉnh cài đặt dao theo trục x và y, hãy lắp phôi gia công và tìm tâm. Bắt đầu cắt vào cạnh phôi với tốc độ chậm, sau đó lấy phôi ra và ghi lại giá trị tọa độ x và y. Bạn cũng có thể cài đặt dao phay và thực hiện cắt thử để thu được giá trị tọa độ trục z.
2. Căn chỉnh với thước đo khe hở
Phương pháp cài đặt dao CNC này đặt thước đo giữa dao và phôi nhưng không xoay dao, do đó không để lại dấu vết hoặc dấu vết trên phôi. Một điều cần lưu ý là phải trừ đi độ dày của thước khi tính tọa độ. Mặc dù nhanh nhưng đây không phải là phương pháp có độ chính xác cao để căn chỉnh công cụ.
3. Căn chỉnh với đầu rà biên hoặc thanh lệch tâm
Một phương pháp rất phổ biến và chính xác để căn chỉnh thiết lập công cụ CNC sử dụng công cụ rà đầu biên hoặc thanh lệch tâm thay vì dao trong phương pháp cắt thử. Đảm bảo phần bi thép tiếp xúc nhẹ với phôi. Chọn phôi có tính dẫn điện tốt và đảm bảo bề mặt định vị gồ ghề để tham khảo tốt.
4. Cài đặt dao hàng đầu
Phương pháp thiết lập công cụ CNC này tương tự như phương pháp cắt thử và căn chỉnh dao ở trên, ngoại trừ việc nó cắt vào phần trên của phôi chứ không phải phần bên. Điều chỉnh cài đặt dao theo trục x và y, lắp phôi gia công và tìm tâm. Bắt đầu cắt vào phần trên của phôi với tốc độ chậm, sau đó lấy phôi ra và ghi lại giá trị tọa độ x và y.
5. Chuyển hướng dao (gián tiếp)
Gia công CNC thường sử dụng nhiều hơn một dao và chiều dài của dao thứ hai thường khác với chiều dài của dao thứ nhất. Điều này khiến người vận hành phải chỉnh lại dao ban đầu cùng với dao bổ sung. Phương pháp zero gián tiếp thường được sử dụng để xử lý các điểm zero cho cả trục x và y mà không làm hỏng bề mặt gia công của phôi.
(1) Căn chỉnh dao thứ nhất
(2) Căn chỉnh dao thứ hai
6. Căn chỉnh công cụ bằng Bộ căn chỉnh công cụ đặc biệt
Các phương pháp thiết lập công cụ CNC truyền thống có độ bảo mật kém, tốn thời gian và có rủi ro sai sót đáng kể, thường phá vỡ nhịp độ gia công ổn định và làm chậm năng suất. Một thiết bị căn chỉnh dụng cụ đặc biệt giúp thực hiện quy trình thiết lập phí an toàn và hiệu quả hơn nhiều, đơn giản hóa công việc và tạo ra độ chính xác cũng như hiệu quả tổng thể cao hơn nhiều.
7. Cài đặt đồng hồ so
Phương pháp cài đặt công cụ CNC này sử dụng đồng hồ so được gắn trên trục chính của công cụ. Di chuyển bàn làm việc sao cho đường tâm của trục xoay gần như di chuyển đến tâm của phôi và điều chỉnh đế từ tính. Xoay từ từ trục xoay bằng tay để tiếp điểm của mặt số quay dọc theo bề mặt chu vi của phôi và quan sát đường đi của nó. Sau đó, lắp dao vào vị trí của mặt số và thực hiện theo phương pháp cắt thử hoặc phương pháp thước lá để thu được cả tọa độ trục x và trục y.
————————————
AWEA – Thương hiệu máy công nghiệp hàng đầu tại Đài Loan
Automech – Đại diện phân phối của AWEA tại Việt Nam
Trụ sở chính: Số 285 Đường Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, khu A4-Nguyễn Sinh Sắc, Quận Liên Chiểu
CN HCM: Số 84 đường 10 KĐT Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Tp. Thủ Đức
Hotline: 0247 303 8678
info@automech.vn
https://awea.vn