Phay CNC là gì ?

Phay CNC (Computer Numerical Control) là một quá trình gia công cơ khí sử dụng máy phay được điều khiển bằng máy tính để cắt, khoan, và gia công các chi tiết theo hình dạng mong muốn. Công nghệ CNC cho phép máy phay hoạt động chính xác và tự động theo các chương trình đã được lập trình trước, thay thế cho việc điều khiển thủ công.

Máy phay CNC có thể gia công nhiều loại vật liệu như kim loại (thép, nhôm, đồng), gỗ, nhựa và các vật liệu composite. Quá trình phay bao gồm việc sử dụng một công cụ cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, tạo ra các bề mặt phẳng, góc cạnh, hoặc hình dạng phức tạp theo bản vẽ kỹ thuật.

Quy trình Gia công phay CNC

1. Chuẩn bị bản vẽ và thiết kế 3D

• Bước đầu tiên là kỹ sư thiết kế sẽ tạo ra bản vẽ kỹ thuật hoặc mô hình 3D của chi tiết cần gia công bằng các phần mềm CAD (Computer-Aided Design) như AutoCAD, SolidWorks, hoặc CATIA.
• Mô hình 3D này sẽ được chuyển thành định dạng mà phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing) có thể xử lý để lập trình các bước gia công.

2. Lập trình CAM

• Phần mềm CAM sẽ dựa trên mô hình 3D và bản vẽ để lập trình quỹ đạo chuyển động của dụng cụ cắt (dao phay) và xác định các thông số gia công như: tốc độ trục chính, lượng chạy dao, độ sâu cắt, thứ tự các bước gia công.
• Sau khi lập trình, mã G-code sẽ được tạo ra. G-code là ngôn ngữ mà máy CNC sử dụng để điều khiển quá trình gia công.

3. Chuẩn bị máy phay CNC

• Chọn dao cắt: Chọn loại dao phay phù hợp với vật liệu phôi và yêu cầu gia công.
• Chuẩn bị phôi: Phôi (vật liệu gia công) sẽ được cắt và chuẩn bị sẵn trước khi đưa vào máy phay CNC. Phôi cần được gá đặt chắc chắn trên bàn máy.
• Cài đặt máy: Nhập chương trình G-code vào máy CNC, cài đặt dao cắt vào trục chính, và thiết lập các thông số như vị trí điểm 0 (Zero Point), tốc độ trục chính và tốc độ chạy dao.

4. Tiến hành gia công

• Máy CNC sẽ bắt đầu quá trình gia công theo các bước được lập trình trong mã G-code. Trong quá trình này, máy cắt sẽ thực hiện các thao tác phay để tạo ra chi tiết theo đúng yêu cầu.
• Người vận hành cần giám sát máy để đảm bảo không có sự cố xảy ra, đồng thời kiểm tra các thông số gia công như tốc độ cắt và tải trọng của dao.

5. Kiểm tra và đo lường

• Sau khi gia công xong, chi tiết sẽ được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng đúng các yêu cầu về kích thước và chất lượng bề mặt.
• Các phương pháp đo lường có thể bao gồm thước đo, máy đo tọa độ (CMM), hoặc các thiết bị đo lường khác tùy thuộc vào độ chính xác yêu cầu.

6. Hoàn thiện và xử lý sau gia công

• Nếu cần, các bước hoàn thiện như mài, đánh bóng, hoặc xử lý nhiệt sẽ được thực hiện để cải thiện chất lượng bề mặt hoặc tính chất cơ học của chi tiết.
• Chi tiết sau khi hoàn thiện sẽ được làm sạch và kiểm tra lần cuối trước khi xuất xưởng.

7. Kiểm tra và đóng gói sản phẩm

• Các chi tiết sau khi gia công và kiểm tra sẽ được đóng gói cẩn thận, sẵn sàng giao cho khách hàng hoặc sử dụng cho các bước tiếp theo trong quy trình sản xuất.

Yếu tố quan trọng trong quá trình phay CNC:

• Chọn dao phay phù hợp: Tùy theo vật liệu và loại hình gia công, việc chọn dao phay đúng sẽ giúp đảm bảo độ chính xác và kéo dài tuổi thọ dao.
• Thiết lập chương trình CNC chính xác: Việc lập trình và tính toán các thông số gia công phù hợp giúp giảm thời gian gia công và tối ưu hóa sản xuất.
• Giám sát và bảo trì máy móc: Đảm bảo máy CNC hoạt động ổn định và được bảo trì định kỳ để tránh các lỗi xảy ra trong quá trình gia công.

—————————————————————

Trụ sở : 285 đường Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội

automech.vn